Planificación
Previsión de compras y producción con datos históricos
La previsión adquiere valor cuando llega a tiempo para decidir cantidades, fechas y prioridades dentro de las restricciones reales de aprovisionamiento o fabricación.
Convertimos la demanda prevista y el inventario disponible en una recomendación de compra o producción que incorpora plazos, lotes mínimos, capacidad e incertidumbre.
Planificar en el horizonte correcto
Cada decisión tiene un tiempo de reacción distinto. Trabajamos hacia atrás desde el plazo de proveedor, fabricación o transporte para determinar qué demanda debe anticiparse y con qué frecuencia debe revisarse.
- Horizontes coherentes con los lead times.
- Frecuencia de actualización adaptada a la operación.
- Separación entre decisiones firmes y revisables.
Incorporar restricciones reales
Una recomendación debe respetar mínimos de compra, múltiplos de embalaje, capacidades, calendarios, vida útil y prioridades comerciales. Estas reglas se documentan y se aplican de forma trazable.
- Lotes mínimos y múltiplos.
- Capacidad de producción o almacenamiento.
- Proveedores, calendarios y tiempos de tránsito.
Entregar una lista de decisiones revisable
La salida se organiza alrededor del trabajo del planificador: referencia, demanda esperada, cobertura, riesgo, cantidad sugerida y explicación. El equipo puede revisar excepciones antes de aprobar o integrar la decisión.
Preguntas frecuentes
¿El modelo genera órdenes automáticamente?
No en la fase inicial. Primero generamos recomendaciones revisables y medimos su calidad. La automatización o integración solo se plantea cuando el proceso está validado y la empresa desea desplegarlo.
¿Puede trabajar con varios proveedores?
Sí. Los plazos, mínimos, calendarios y restricciones pueden definirse por proveedor, producto o combinación de ambos cuando los datos lo permiten.
¿Sirve para producción bajo pedido?
Puede servir si existe una parte previsible de la carga o si la empresa necesita escenarios de capacidad. El enfoque exacto depende de la señal de demanda y del punto en el que se toma la decisión.
¿Qué recibe el equipo al terminar el piloto?
Un modelo validado, un backtest frente a la referencia actual, una salida de decisiones sobre el alcance acordado y una recomendación clara sobre si conviene desplegarlo.